这对接机可以与其他自动化设备相结合，实现闪光灯焊接机的完整自动化。当对接机处于对接焊接时，由于末端金属在加热时燃烧，因此不需要端面清洁，但夹具的接触表面和焊接的清洁要求与电阻对接焊接相同，因此，设备将受到外部因素的影响一些次要故障，以下将简要介绍如何正确使用对接焊机。
如何计算对接焊机的电源？
每个人都选择对接机的原因是什么？
对接机的常见故障和预防方法是什么？
事实上，用功率计测量了对接机的实际功率。通常，两个功率计连接到三相电源，与两米的方法相比，测量功率。
如果估计，它可以像这样计算：
当焊接时，电流为400A，一般电压为36V，因此输出功率为400 * 36 = 14.4kW
由于变压器的损失，变压器的初级侧的功率约为14.4 / 0.8 = 18kW，其中0.8是效率，
因此，当使用400A电流时，近似功率是18kW。
1.对接机的焊接过程很简单。将工件和步进放在脚踏开关上，焊接效率高。
2.由对接机焊接后，接头是光滑的。毛刺很小，焊接过程很好。
3.对接机的结构精致设计，易于调节不同厚度的工件焊接：a专用对接机 控制电路确保焊接质量。
4.对接机主要用于小横截面（小于250mm2）金属型材（如铁丝，管道等）的对接焊接。
5.对接机具有两种焊接形式，如等压型和扩大的镦粗型。前者具有相对简单的压力机制，而后者有利于提高关节的质量。
6.焊接初级电路由双向晶体管控制，以确保电路的稳定输出。
1.未对准：在对接焊接机的组装过程中，原因可能是未对准或倾斜，对接焊接机的过热和过热的突出长度。主要预防措施是提高设备的刚性，减少延伸长度，适当地限制镦粗津贴。未对准的允许误差通常小于0.1mm或0.5mm厚度。
2.裂缝：原因可能是高碳钢和低碳钢的对接期间淬火的高趋势，可以通过预热，加热后和及时退火措施来防止。
3.不完全穿透：原因可能是垂直前界面处的温度太低，镦粗余量太小，镦粗压力和镦粗速度低，金属夹杂物也很多。是的，使用正确的对接焊接过程参数。
白色斑点：对接焊接机独特的缺陷在骨折上具有径向灰色白色换档。该缺陷非常薄，在金属磨圆盘中不易找到。它可以在电子显微镜分析中找到。白色斑点对冷弯曲更敏感，但对拉伸强度的影响非常小，并且可以通过快速和充分的镦粗措施消除。
伟大的产品从最好的工程人员开始，焊接准备帮助您使用您的技术对接焊机的要求.